La fábrica del futuro: Desbloqueando la Industria 5.0 para aumentar la resiliencia de la fabricación

Como casi todas las demás industrias, la manufacturera se ha visto duramente afectada por la pandemia mundial de COVID-19. Según Kearney¹, más del 75% de la producción manufacturera mundial se ha visto directamente afectada por la crisis. Mientras el mundo se enfrentaba al aumento de casos, cierres patronales, restricciones de viajes y más, los fabricantes han tenido que lidiar con interrupciones sin precedentes en las líneas de producción y las cadenas de suministro.

El 87% de los ejecutivos reconoce ahora la necesidad de revisar las redes de fabricación y suministro para aumentar su resistencia en el futuro². En otra encuesta realizada por Gartner³, más de la mitad espera ser altamente resistente en un plazo de dos a tres años. A medida que la competitividad frente a los riesgos y la continuidad de las empresas adquieren prioridad, los líderes del sector ven cada vez más que las tecnologías digitales avanzadas son indispensables.

Lecciones pertinentes de COVID-19

Los fabricantes se enfrentan a retos variados y complejos. Las secuelas de la pandemia han dejado claro que las cadenas de suministro son demasiado largas y complejas, y a menudo dependen de una única fuente de abastecimiento. Los fabricantes buscan ahora reducir la complejidad y aumentar la agilidad de sus cadenas de suministro. Necesitan poder desplazar las actividades de suministro, producción y distribución con mayor flexibilidad para adaptarse a las circunstancias cambiantes.

A medida que las empresas manufactureras vuelvan al trabajo en la nueva normalidad, las medidas de distanciamiento social y la seguridad de los empleados seguirán siendo importantes. En tales condiciones, Gartner calcula que hasta la mitad de los trabajadores seguirán sin poder realizar su trabajo in situ⁴. En la era pospandémica, las oficinas y fábricas de producción deben ser capaces de soportar el trabajo a distancia o incluso la fabricación "sin luz" -es decir, totalmente automatizada- para mantener un ritmo de producción competitivo.

Pero el mayor riesgo reside en lo desconocido. Futuras pandemias, catástrofes naturales, ciberataques, etc., podrían volver a alterar significativamente el comportamiento de los consumidores, los suministros y los procesos de fabricación. Durante COVID-19, las empresas más resistentes fueron capaces de pivotar sobre una moneda de diez centavos, alterando las líneas de productos para fabricar equipos de protección individual (EPI), mascarillas y otros elementos esenciales para seguir siendo relevantes. Aunque no todas las fábricas pueden o necesitan cambiar las líneas de productos de forma tan drástica, los fabricantes deben aspirar a lograr la agilidad que les será útil en futuras crisis.

Prioridades digitales para fábricas y cadenas de suministro resistentes

Por supuesto, no se trata de implantar tecnologías digitales porque sí. La Industria 5.0, basada en la Industria 4.0, exige que los fabricantes sitúen al ser humano en el centro de todo, de modo que el hombre y la máquina trabajen sin fisuras para permitir altos niveles de precisión y eficiencia junto con un toque humano especial. La Comisión Europea ha reconocido que la Industria 5.0 forma parte integrante de industrias y sociedades resilientes, ya que apoya y potencia la innovación, los trabajadores y los entornos⁵.

Servicio en la nube para apoyar operaciones ágiles
Las operaciones ágiles comienzan con una visibilidad integral y en tiempo real de toda la organización. Los líderes necesitan una visión holística de la empresa desde la oficina y la planta de producción, las máquinas y los dispositivos móviles, y a través de la red conectada de proveedores y distribuidores. Los servicios integrales en la nube y los dispositivos de borde completo ayudan a conectar los datos en toda la organización, proporcionando a los líderes conocimiento en tiempo real de las fluctuaciones de la oferta y la demanda, la disponibilidad de mano de obra, el mantenimiento de las máquinas y mucho más. Este tipo de información es la base fundamental de la agilidad y flexibilidad de la fabricación.

Inteligencia digital para mejorar la toma de decisiones
El siguiente paso es integrar el análisis de datos y la inteligencia en los procesos de fabricación. La inteligencia artificial (IA) también puede impulsar el análisis predictivo de miles de eventos registrados para buscar señales anómalas en activos concretos. La inspección óptica automatizada con IA puede detectar defectos con mayor rapidez y precisión que la inspección manual. El uso de IA, ML y automatización tiene muchas aplicaciones en toda la organización de fabricación, impulsando decisiones rápidas e informadas que mejoran las operaciones y ahorran tiempo, dinero y recursos.

Dispositivos potentes para potenciar la mano de obra
EY señaló que el 77% de los ejecutivos en Europa planea la transición a la fabricación ajustada o aditiva, como la impresión 3D, para "obtener ventajas en velocidad, coste, precisión y materiales"⁶. Los fabricantes deben prepararse para esta realidad futura invirtiendo en el talento y la formación adecuados, así como dotando a los empleados de las herramientas digitales apropiadas. Los ordenadores portátiles y de sobremesa deben ser lo bastante potentes para manejar el diseño y la impresión en 3D, junto con las tecnologías de realidad virtual (RV) y realidad aumentada (RA), que cobrarán mayor protagonismo a medida que la Industria 5.0 vaya madurando. Entre las ventajas inmediatas se incluye la compatibilidad con el trabajo a distancia y la descentralización de la plantilla, lo que garantiza la resistencia incluso en momentos en los que el trabajo in situ puede no ser posible.

Adaptarse al futuro es un dolor necesario

Avanzar hacia la Industria 5.0 no será fácil, pero las consecuencias de la inacción son mucho más difíciles de soportar. COVID-19 ha puesto de manifiesto la vulnerabilidad de las cadenas de producción y suministro, lo que ofrece una oportunidad única a las organizaciones para poner en marcha un cambio verdaderamente transformador. Los fabricantes tienen que aprovechar el momento, adoptar tecnologías digitales avanzadas y empezar a construir empresas resistentes del futuro.